昆（kūn）山達亮塑膠模具有限公司（sī）

      精密注塑模具區別於普（pǔ）通的注塑加工在於精密二字，即在塑（sù）製品上的（de）要求更高、公差（chà）更小、外觀更美觀等。今天達亮與您一起（qǐ）講講影響精密注塑的主要因（yīn）素（sù）有哪些？

      精密注塑概（gài）述

       精密注（zhù）塑的依據是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公（gōng）差、形位公差和表麵粗糙度。要（yào）進行精（jīng）密注塑必須有（yǒu）許（xǔ）多相關的條件，而最（zuì）本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和（hé）注塑設備這四項基（jī）本（běn）因素。設計（jì）塑料製品（pǐn）時（shí），應首（shǒu）先選定工（gōng）程塑料（liào）材料，而（ér）能進行精密注塑（sù）的工程塑料又必須選（xuǎn）用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據（jù）所選擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精度、件重、質量要求以及（jí）預想的模具結構選用適用（yòng）的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製（zhì）品的因素主要來自（zì）模具（jù）的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕（shī）度變化（huà）幅度等方麵（miàn）。

       模具的精度對精密注塑的影響（xiǎng）

在精密注塑中，模具是用以取得（dé）符合（hé）質量要求（qiú）的精密塑（sù）料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑（sù）料（liào）製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而（ér）不一致。因此（cǐ），有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收縮的（de）因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）尺寸加上（shàng）所估算的收縮率求得（dé）的，而收縮率則是由塑（sù）料生產（chǎn）廠家或（huò）工程塑料（liào）手冊推薦的（de）一（yī）個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工（gōng）程塑料的（de）結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺（chǐ）寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑（sù）料收縮（suō）率的主要有（yǒu）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等因素，而這些影響（xiǎng）因素與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關（guān）係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含量、塑料（liào）材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述因（yīn）素的影響也因（yīn）塑料（liào）材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化（huà）而不（bú）同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注（zhù）塑（sù）過程是把塑料從固態（tài）(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔（róng）體，再（zài）由熔（róng）體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場、應力（lì）場、流場以及密度場（chǎng）等的作用（yòng），在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到（dào）上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型（xíng）收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計（jì）要素外，還須考慮（lǜ）以下幾點：①采（cǎi）用適當的模具尺寸公差；②防止產生（shēng）成型（xíng）收縮率誤差；③防止發生注（zhù）塑變（biàn）形；④防止發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤（wù）差降至最小；⑥防（fáng）止模（mó）具精度的誤差；⑦保持模具精度。