昆（kūn）山達亮塑（sù）膠模具有限公司

注塑加工過程中（zhōng），熔融（róng）塑料（liào）在型腔中由於遇（yù）到（dào）嵌件孔（kǒng）洞（dòng）、流速（sù）不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生（shēng）線性的熔（róng）接縫。此（cǐ）外在發生澆口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔（róng）接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵（miàn）：

（1）注射（shè）壓力、速度過低，料筒（tǒng）溫度、模溫過低，造（zào）成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注（zhù）射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接（jiē）縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓（yā）力使塑料粘度下降，密（mì）度（dù）增加。

（4）塑料（liào）要幹燥好（hǎo），再生（shēng）料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低（dī）鎖模力，方便排（pái）氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過（guò）多，應減少澆口或對稱設置，或盡量（liàng）靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設（shè）排（pái）氣係統（tǒng）。

（3）澆（jiāo）道過大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌（qiàn）件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件（jiàn）。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏（mǐn）性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料（liào）含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。