昆山達亮塑膠（jiāo）模（mó）具有限公司

（6）軸心

另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型注塑模具機器的軸心應該能夠（gòu）預先進行毛坯加（jiā）工，半拋光和（hé）高質量拋光。作為一個基準，表麵拋光的誤差應該在（zài）2微（wēi）米（mǐ）左右。這種細小的（de）拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不（bú）進行手（shǒu）工拋（pāo）光。由於大型機器要更加昂貴，購買（mǎi）能夠完成這三個任務的多用機器是不太現實（shí）的。

可變幾何形狀臥式機器，可用於2+3加工大型的複雜模具。具有極高（gāo）的精（jīng）確度和免鉗（qián）表麵（miàn）拋光。

除此之外，軸心還應該以（yǐ）最小的震動來實現工具壽命的最大化。例如，用一台大型注塑模具加（jiā）工中心加工招牌，必須能夠有（yǒu）30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的（de）16mm CBN 插入式拋光工具，這樣才能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在（zài）加工大型注塑模（mó）具的時候，工具的成本飛速增加，從工具成本上（shàng）來看，每加工一個模具，能（néng）夠使得工具（jù）壽命最大化的機器能夠（gòu）節省數千美元。

（7）可移動的，多（duō）軸頭

加工模具，尤其是複（fù）雜的大（dà）型注塑模具，能夠移動軸頭（tóu），多軸是最好的特性。一個可變幾何形狀的頂部設計能夠同時進行三軸加（jiā）工，能夠深度打磨模具的孔（kǒng）和冷卻洞，同時也能在同一個設備上進行（háng）其他的組合切割。因為工件的尺寸和重量都轉化為（wéi）很長的設備時間，運用三軸來減少設備能夠大幅度提高廠家加工（gōng）大型注塑模具的能（néng）力（lì）而不影響精確度。並（bìng）且多頭的設計能夠（gòu）進行斜孔（kǒng）加工，軸頭可以被傾斜到一個恰到好處的角（jiǎo）度以便讓銑削點更（gèng）好的進（jìn）入。

多軸（zhóu）設計也能夠運用更短小的工具。短小（xiǎo）的（de）工具（jù）通常都會更堅硬，更精確，也能夠防止軸心和工具（jù）粘著在工作台上（shàng）。最（zuì）後，多軸的設計能夠運用半徑邊（biān）緣來替代工具的頂（dǐng）端來（lái）改進表麵（miàn）拋光。

（8）碎片管理

碎片管理（lǐ）是加工大（dà）型注（zhù）塑模具的一個嚴重的問題。一些大型注塑模具的加工中心（xīn）在台麵下有18個孔來接收這些碎片，4條內置的鏈狀傳送帶朝著機器的（de）前端高速傾泄碎片。機床和柱體都有罩子（zǐ）覆（fù）蓋著，以避免新切割好的滾燙的碎片（piàn）和冷（lěng）卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的表麵。柱體和機床以及機床下麵周圍的部分（fèn）都是相互隔離的，這樣就能消除由於（yú）車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄（zhù）件（jiàn）結構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管理體係，大型注塑模具機器就必然（rán）會出現故障或導致熱量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一個（gè）大（dà）型注塑模具加工中心最後一個（gè）重要的特性就是高壓冷（lěng）卻劑。例（lì）如，用2+3的方法鑽有角度的孔，需要1000psi的冷卻劑來保證有效的碎片排放和（hé）更（gèng）精確的切割。如（rú）果（guǒ）沒有高壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片出孔，碎片就（jiù）會（huì）再被切割一次。如果能夠有效的加工有角度的孔就能夠消（xiāo）除裝備時間，也不再需要多餘的機械來鑽洞。