昆山達亮塑（sù）膠模具有限公（gōng）司

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塑料模具設計要考慮的結（jié）構因素及相關知識

塑膠模具設計又以正確的（de）塑料製品設（shè）計為基礎,模具設計和（hé）製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗,很大程度上取決（jué）於模具設計效果和模（mó）具製造質量,塑料模具設計需要想到的（de）結構要素有:

1、分型麵,即模（mó）具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定（dìng）,受製品形狀及（jí）外（wài）觀、壁厚、成型（xíng）方法、後加工工藝（yì）、模具類型與（yǔ）結（jié）構、脫模方法及成（chéng）型機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模（mó）具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品（pǐn）質（zhì）量等,因此設計（jì）複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求（qiú）較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方（fāng）案。

模具結構設計

塑件尺寸較（jiào）小，製品精（jīng）度等級低，要求使用（yòng）性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設（shè）計時盡（jìn）可能讓所有型（xíng）腔在相同的時間進料（liào），由於型腔數目的增多，必然是（shì）分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力（lì）及熔料熱量（liàng）會有較大（dà）損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺（quē）陷，如一腔或數腔（qiāng）注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組（zǔ）織疏鬆等缺陷（xiàn），如是調高（gāo）注射壓（yā）力（lì），又容易產生（shēng）飛（fēi）邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的（de）方（fāng）式，通過設置澆口（kǒu）和分流道的尺寸，將注（zhù）射工藝調到值，保證各型腔收（shōu）縮率一（yī）致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端（duān）標示為Y端，有利於流動（dòng）和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎（wān）不斷裂的要求。

二（èr）、冷（lěng）卻係統的設計本（běn）次冷卻裝置的（de）設計（jì）原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數（shù）量盡可能的多（duō）設計，且（qiě）冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔（qiāng）板和動定模板（bǎn）上加工冷卻水孔（kǒng），安裝時上型腔板的冷卻（què）水孔（kǒng）與定模板的水孔對接，然後用（yòng）密封（fēng）圈密封，下型（xíng）腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用（yòng）密封圈密封，水孔的在上（shàng）下型腔板和動定模板排布。