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注塑模具試模的主要步(bù)驟

發布時間:2018-10-16 點擊次數:8066

為了避免不必要的時間浪費和大批(pī)量生產的過程中,好色先生TV下载真的需(xū)要耐心來調整和控製各種工藝條(tiáo)件,找出溫度和壓力的最(zuì)佳條件,測試過程的注射模標準,建立日(rì)常工作中可用的(de)方法。注塑模具試模的主(zhǔ)要步驟有:

1、檢查(chá)桶內塑料材質是否正確,按要求烘烤。

2、材料管應徹底清洗(xǐ),防(fáng)止壞膠或混合物進入模具(jù),因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度,看是否適合原料(liào)。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的(de)產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品(pǐn)並(bìng)非完(wán)全凍結,應考慮各種各樣的(de)控製條件,在調整(zhěng)之前,因為模(mó)具(jù)填充率有點變化,會導致巨大(dà)的變化。

4、耐心(xīn)等待機器和模具處(chù)於穩定(dìng)狀態可能需要超過30分鍾,即使是中型機器也(yě)是如此。利用這段時間看看最終產品(pǐn)可能出什麽(me)問題。

5、螺杆的推進時間不得小於澆口上塑料的(de)凝固時間,否則(zé)會降低成(chéng)品的重量,破壞(huài)成品的性能。當模具加熱時,延長螺杆的前進時(shí)間,壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工周期(qī)。

7、新的穩定狀(zhuàng)態需要至(zhì)少30分鍾,然後連續生(shēng)產(chǎn)出至少12個完整形狀的產品,在最多的日期、數量和單獨的位置,根據型腔,檢驗操作的穩定性和(hé)對出口公差的合理控製。

8、測量和記錄連續樣(yàng)品的重要尺寸(cùn)(冷卻至室溫後)。


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