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塑(sù)膠模具--生產過程五大(dà)步驟

發布時間:2018-10-16 點擊次數:7869

隨著人(rén)們審美(měi)觀念的不斷完善,多色彩

塑膠模具它已成為一種非常流(liú)行的塑料模具產品。現在讓好色先生TV下载學(xué)習二色注塑(sù)的一般步驟。一、塑料製品的工藝分析。

在模具(jù)設計前,設計師要充分分析研究塑料(liào)製品是否符合注塑的原則。有必要與產品設計師協商並達成一致。討論了(le)產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求。二、模具結構設計。

一套高質量的模具,不僅(jǐn)需要有良好的加工設備和熟練的雙(shuāng)色(sè)注塑工人,還有一個非常重要的因素就(jiù)是要有一個好的模具設計,尤其是對於複雜的模具,模具設計(jì)質量占模具質量(liàng)的80%以上。好的模具設計是(shì):在滿足客戶要求的前提下,加工成(chéng)本低,加工難度小,加工時間短。要做到這一點,不僅要充分了解(jiě)客戶的要求,還要了解注塑機、加工工藝(yì)、模具結構和模具工(gōng)廠(chǎng)自身(shēn)的加工能力。因此,為了(le)提高模具設計(jì)水平,應做到以下幾點:

1、了解每一套模具設(shè)計(jì)的每個細節,了(le)解(jiě)模具各部分的目的。

2、在設計時參考過去類似的(de)設計(jì),了解模具加工和產(chǎn)品生產的情況,並從中學習(xí)。

3、了解注塑機的(de)工作流程,加深模具與注塑機的關係。

4、了解下一個工廠的加工工藝,了解每個工(gōng)藝的特點和局限性。

5、了解你自己設計的模具的測試結果(guǒ)和模具的(de)變化,並向他們學習。

6、在設計中盡量采用成功的模具結構。

7、了解更多關於模具水對產品的影響。

8、研究(jiū)一些特殊的模具結構,了解最新的模具技術。三、確定模具材料並選擇標準零件。

在模具材料的選擇上,除了考慮(lǜ)產品的精度和質(zhì)量外,還(hái)需要結合模具廠的實際加工能力和熱處理能力,做出正確的選擇。另外(wài),為了縮短生產周期,好色先生TV下载(men)應(yīng)該充分利用現(xiàn)有的標準件。

零件(jiàn)加工和模具裝配。

除了最優的結構和合理的(de)公差,注射模精度也很重要。因此,加工精度(dù)的選擇和加工方法在雙色注塑成(chéng)型中占據絕對的主導地位。模具尺寸誤差主要由以下部分組成:

1、模具製造誤差(chà)約為三分之一

。2、模具(jù)磨損引起的誤差約為(wéi)六(liù)分之一。

3、不均(jun1)勻(yún)收縮造(zào)成的誤差(chà)約為三分(fèn)之一。

4、由預(yù)定收縮和實(shí)際(jì)收(shōu)縮之間的差異造成的誤差約(yuē)為六分之(zhī)一。

5、模具測試。

從組裝開始到結束,設計了一套模具,隻有70%到80%的製造過程完成。沒有與實際收(shōu)縮(suō)相和實際收縮條件不(bú)匹配(pèi)的冷卻效果,特(tè)別是門的位置、尺寸、形狀的精度、產品(pǐn)外觀的(de)影響,必須通過試驗驗證。因此,模(mó)具測試是檢(jiǎn)驗模具是否合格,選擇最(zuì)佳成型工藝的關鍵步驟。


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