昆山達亮塑膠模具有限公司

第一（yī），有效管理的進行產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文（wén）檔管理：進行有（yǒu）效的模具（jù）產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文件的全麵（miàn）性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效（xiào）的查詢利用（yòng）。可以建立完整的文件管（guǎn）理（lǐ）計算機數據庫，將設計部門積（jī）累的設計圖紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔（gé）離（lí）的信息（xī）整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本（běn）混亂、3d模（mó）型和2d圖（tú）紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料（liào）模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性：通過有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物（wù）的數據的一致性和完整性（xìng）。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到（dào）及時匯總：通過有效控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有（yǒu）效管理刀具（jù）的報廢;通（tōng）過準確的模（mó）具結（jié）構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶（dài）來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製（zhì）模（mó）具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工（gōng）工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌（chóu），從而有效協調計劃（huá）和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如（rú）期（qī）交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料（liào）模具生產管理係統（tǒng）：製（zhì）定一套完整的模具生產管（guǎn）理係統，實（shí）現模具生產（chǎn）管（guǎn）理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計（jì）劃管理、進度管理的計算（suàn）機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具（jù）設計、工藝製定、車間（jiān）任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使（shǐ）模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。