昆山達亮塑膠模（mó）具有限公司

1，深（shēn）入分析塑（sù）料件結構（gòu）及其技術要求。塑料件的結構決定（dìng）了注塑（sù）模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（qiú）（尺寸精度，表麵粗糙度等（děng））決定（dìng）了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合塑料注塑成型的特殊要求（qiú），不合（hé）理的結（jié）構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計與製造及（jí）注（zhù）塑成型工藝的（de）難（nán）度（dù）。

2，熟悉（xī）注塑機的技（jì）術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的（de）注塑（sù）產品的（de）範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括（kuò）塑料熔體的流動行位（wèi），熔體所能達到的較（jiào）大的流動（dòng）距離比：分（fèn）析流道和型腔各（gè）處的（de）流（liú）動（dòng）阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結（jié）晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補（bǔ）償問題，塑料（liào）對注塑模具溫度的（de）要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解（jiě）決以下幾方（fāng）麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙（zhǐ）及技（jì）術要求，研（yán）究和選擇適當的成（chéng）型（xíng）方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便設計出的注（zhù）塑模結構合理，質量（liàng）可靠，操作方便。必（bì）要時可根（gēn）據注塑模（mó）設計（jì）和加工（gōng）的（de）需要，提出修改塑料（liào）件圖紙的要求，但需（xū）征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收（shōu）縮（suō）率進行計（jì）算，以彌補理論上難以（yǐ）考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模（mó）製造（zào）容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方法加工還是（shì）采用特殊的加工（gōng）方（fāng）法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行（háng）組裝，類似問題在設計注（zhù）塑（sù）模（mó）時均需考慮和解決，同時還（hái）應考慮（lǜ）到試模以後（hòu）的修模，要留有（yǒu）足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全（quán）可靠。這一要（yào）求涉及（jí）注（zhù）塑模（mó）設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊（kuài），溫調西戎（róng）效果好，脫（tuō）模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模（mó）零件（jiàn）的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方（fāng）法，熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的銷柱件（jiàn）還（hái）容易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此而（ér）造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注（zhù）意零（líng）件壽（shòu）命與注（zhù）塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。