昆山達（dá）亮塑膠模具有（yǒu）限公（gōng）司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件的技術（shù）要求（尺寸精度，表麵粗（cū）糙（cāo）度等）決定了注塑模（mó）具製造及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於不（bú）符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求，不合理的結構形狀等（děng），均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的（de）技術規格。注塑機的（de）技術規格製約著注塑模的（de）尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能（néng）和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大（dà）的流動距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排（pái）出，塑料在注塑模內可能發生的（de）結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的（de）冷卻收（shōu）縮和補（bǔ）償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要求（qiú）等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研（yán）究和選擇適（shì）當的成型方法（fǎ）與設備，結合（hé）工廠的機械加工能力，提出注塑模具（jù）結構方案，充分征（zhēng）求（qiú）有關方麵的意見（jiàn），進行分析討論，以便設計出（chū）的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需（xū）征得用（yòng）戶同意後方可實施。

b，注（zhù）塑模成型零部件的尺（chǐ）寸（cùn）應計算正確。成型零件是確定（dìng）塑料件形狀，尺（chǐ）寸（cùn）和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺寸（cùn）時，一般可（kě）采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控製（zhì）修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀（zhuàng）在不同方向上的收縮率（lǜ）進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量（liàng）做到使設計的注塑模製造（zào）容（róng）易，造價便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的成型零件，必須（xū）考慮是采用一般的機械加工方法加工（gōng）還（hái）是采（cǎi）用特殊的（de）加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應考慮到試模以後的（de）修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠（kào）。這一要求涉及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注（zhù）塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但（dàn）應對（duì）其材料，加（jiā）工方法，熱處理等（děng）提（tí）出必（bì）要的要求，像推杆一類（lèi）的銷（xiāo）柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故（gù）障占注塑（sù）模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的（de）成型特性（xìng）並盡量（liàng）滿足要求，這（zhè）同樣是獲得優質塑料件的重要措（cuò）施。