昆山達亮塑膠模具有（yǒu）限公（gōng）司

      注塑模具內的溫度各點不均勻，也和（hé）注（zhù）射周期中（zhōng）的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒（héng）定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上（shàng）下波動。以下（xià）的幾種控製方法適（shì）用於控製模具的溫（wēn）度:控（kòng）製流體溫度是最常用（yòng）的方法，且控（kòng）製（zhì）精度可以滿足大多數情況要求。使（shǐ）用這（zhè）種控製方法（fǎ），顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致；模具的（de）溫（wēn）度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量（liàng）和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度（dù）和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度（dù）傳感器，這（zhè）在模具溫度控製精度要（yào）求比（bǐ）較高的情況下才會采用。模具（jù）溫度控製的（de）主要特點包括：控製（zhì）器設定的（de）溫度與（yǔ）模具溫度一致；影響模（mó）具的熱因素可以直（zhí）接測量和補償。通常（cháng）情（qíng）況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體（tǐ）溫度更好（hǎo）。此外（wài），模具溫度控製在生產過程控製中的重複性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同（tóng）時控製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度傳感器在模（mó）具中的位置極（jí）其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮（lǜ）形狀（zhuàng）、結構及冷卻通道的（de）位置。另外，溫度傳感器應被放（fàng）置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連（lián）接一個或多個模溫機到注塑機控製器上有很多途徑。從操（cāo）作性（xìng）、可靠性和抗幹擾考慮最好使用數字接口。

      注塑模具的熱平衡控（kòng）製注塑（sù）機和模具的熱傳（chuán）導是生產注塑件的關鍵。模具內（nèi）部，由塑料（如（rú）熱塑性塑（sù）料）帶來（lái）的熱量通（tōng）過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞（dì）給導熱流體（tǐ）。另外，熱量通過熱（rè）輻射被（bèi）傳（chuán）遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱（rè）平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入（rù）的熱量（liàng）；Ps為模具散發（fā）到大（dà）氣的（de）熱量。 　控製模具溫度的目的和模具溫（wēn）度對注塑件的影響注塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作（zuò）溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩（wěn）定的高質量。模具溫度會影（yǐng）響表麵質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等（děng）幾（jǐ）方麵。模具溫度過高或不（bú）足對不同的材料會帶來不同的影響（xiǎng）。對熱塑性塑料（liào）而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時（shí）間（jiān）和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件（jiàn）的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一（yī）點的模具溫度通常會減（jiǎn）少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間（jiān）決（jué）定。此外，在塑膠的加工中，高一點（diǎn）的模具溫度還會減少塑化時間，減（jiǎn）少循環次（cì）數。