昆山（shān）達亮塑膠模（mó）具有限公司

       注射裝置是使樹脂材料受（shòu）熱融化後射（shè）入模具內的裝置。如圖所（suǒ）示從料頭把樹脂擠（jǐ）入料筒中，通過螺杆的轉動（dòng）將熔體輸送（sòng）至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器（qì）的作（zuò）用下加熱使機筒內的樹脂材料受（shòu）熱，在螺杆的（de）剪（jiǎn）切應力作用下使樹脂成為熔融（róng）狀態，將相當（dāng）於成（chéng）型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機（jī）筒的前端（稱之為（wéi）計量），螺杆的不斷向前將材（cái）料射入（rù）模腔。　當熔融樹脂在模（mó）具內流動時，須控製螺杆（gǎn）的移動速度（射（shè）出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達（dá）到（dào）一定值時（shí）我（wǒ）們可以將速度（dù）控製切換成壓力控製。

注塑模（mó）具如何保養？

      1、加工企業首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計（jì）其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些（xiē）部件（jiàn）、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問（wèn）題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率（lǜ）。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑（sù）件提供（gòng）的信息，即（jí）可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經（jīng）常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期結束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與模具（jù）履曆表進行比較，做好（hǎo）記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具的表麵保（bǎo）養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質量（liàng），重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引（yǐn）起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋（pāo）光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無（wú）粉塵處儲存。