昆山達亮塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形式和模具加（jiā）工過程都會影響塑件製品質量。有時（shí）候（hòu），注塑模具在生產（chǎn）中也會出現故障，那好色先生TV下载需要（yào）如何排除呢？今天達亮（liàng）將與您一起來分享注（zhù）塑模具經常出現（xiàn）的故障及（jí）排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件（jiàn）或定位件用。在以（yǐ）下幾種情況（kuàng）下，注射時動，定模（mó）將產生巨大的側向偏移力（lì）：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力；

(2). 塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓（yā）力（lì）不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具（jù），因各（gè）向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動﹑定（dìng）模偏（piān）移（yí）。在上述幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵（jiàn）四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工（gōng）時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲（qǔ）。

模具（jù）在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製（zhì）造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故（gù）動模板必（bì）須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在（zài）必（bì）要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在一般都（dōu）用標準（zhǔn）件，質量差（chà）。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中（zhōng）間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料（liào）困（kùn）難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模（mó），嚴重影響生產效率。這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭（tóu）。澆（jiāo）口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模（mó）具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均（jun1）勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺（quē）陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴（yán）重者使頂杆（gǎn）等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別（bié）是（shì）大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題（tí）。

7.定距（jù）拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般（bān）用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側（cè）麵成對設置（zhì），其動作要求（qiú）必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一（yī）旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再（zài）分模的結（jié）構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合（hé）模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和（hé）製（zhì）造模具時，應根據（jù）塑件（jiàn）質量的（de）要求，批量的大小，製造期限（xiàn）的要求等具（jù）體（tǐ）情況（kuàng），既能滿足製（zhì）品要（yào）求（qiú），在模（mó）具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。