昆山達亮塑膠模具（jù）有限公司

　   塑膠模具設計又以正確的塑料（liào）製品（pǐn）設計為基礎,模具設計和製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製（zhì）造質量,塑料模具設計需要想到的結構（gòu）要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相（xiàng）互配合的接觸表麵（miàn）。它的位置和形式的選（xuǎn）定（dìng）,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法（fǎ）、後（hòu）加工工（gōng）藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結（jié）構件,即複雜模具的滑塊、斜（xié）頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產品（pǐn）質量（liàng）等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高（gāo）,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小，製品精度（dù）等級低，要求使用性能（néng）好，無裂紋，耐（nài）折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個（gè）問題

　　一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多型腔模具在（zài）設（shè）計時盡可能讓所有（yǒu）型腔在相（xiàng）同的時（shí）間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度（dù）增加，熔料（liào）達到型腔前，注射壓力及熔料熱量（liàng）會有（yǒu）較大損失，若分流道設計稍加不合（hé）理塑件可能產生的缺陷，如（rú）一腔或數腔注不滿的情況（kuàng），或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏（shū）鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設（shè）計分流道采用非平衡式布置的方式，通過（guò）設置澆（jiāo）口和分流（liú）道的尺寸，將注射（shè）工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最（zuì）精度要求高的（de）塑件，保證其互換性，澆（jiāo）口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮（suō），也可（kě）避免產（chǎn）生熔接（jiē）痕，分子具有定向（xiàng）性（xìng）達到折彎不斷裂的要求。

　　二（èr）、冷卻係統的設計本次冷卻裝（zhuāng）置的設計原則（zé）是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在（zài）滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具（jù）結構允許的前提下，冷（lěng）卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下（xià）型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與（yǔ）定模板的水孔對接，然（rán）後用密封圈密封，下型（xíng）腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上（shàng）下型腔板（bǎn）和動定模板排布。