昆山達亮塑（sù）膠模具有限公司（sī）

注塑加工是指委托方提供原（yuán）材料和模具，注塑加工廠家按照委托方的要求製造注塑（sù）產品並（bìng）收取加工費用。

注塑加工（gōng），也被稱為注塑成型，是注塑模具的模塑方法。注塑加工方法的優點是生產速度快，效（xiào）率高，操（cāo）作自動化，顏色多樣，形狀從簡到大，尺寸從大到小，產品尺寸精確，產品更換方便，形狀複雜（zá）。零件和注塑成型適用於（yú）批（pī）量生（shēng）產和複雜形狀的成型（xíng）和加工。

注塑是加工一個（gè）知識麵廣，技術和實踐能力強的行業。在注塑生產過程中（zhōng），使用塑料原料（liào），碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設（shè）備，固定裝置，噴霧器，各種輔助材料和包裝材（cái）料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業或部門相比，有一定難度（dù），各級注塑車間管理人員的要（yào）求更高。

盡管由於塑料的種類和性能，塑料產品的形狀和（hé）結構以及注塑機的類型，模具的結構可能會（huì）有所不同，但其基本結構是相同的（de）。模具主要由澆注係統，溫度控製係統，模製件和結構件組成。澆注係統和模製件與塑料直接接觸，並隨（suí）塑料和產品而變化。它們是模具中最複雜和最多變的零件（jiàn），需要零件的最高精度（dù）和（hé）最高精度。

注塑生產需要24小時的連續操作，這通常是兩段式三段或三段式工作模式。注塑車（chē）間在工作間內有許多工（gōng）作和分工，對不同崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產和運（yùn）營順利進（jìn）行，需要管理每個環節和位置（zhì）所涉及的（de）人員，材料，設備和工具，其中主（zhǔ）要包括：原料室，廢料室，配料室，生產場地，後期加工區域，工具間，半成品（pǐn）區，辦公室等各個領域的運作和協調管理（lǐ）。