昆山達亮塑膠模具有限公司

注塑（sù）加工是指委托方提供原材（cái）料和（hé）模具（jù），注塑加工廠家按照委托方的要求製造（zào）注塑產品並收取加工費用。

注塑加（jiā）工，也被稱（chēng）為注塑成型，是注塑模（mó）具的模塑方（fāng）法。注（zhù）塑（sù）加工方法的優點是生產速度快，效率高，操作自動化，顏色（sè）多樣，形狀從簡到大，尺寸從大到小，產品尺寸精確，產品更換方便，形狀複雜。零件和注塑成型適（shì）用於批量生產和複雜形狀的成型和（hé）加工。

注塑是加工一個知識麵廣，技術和實踐能（néng）力強的行業。在注塑生產（chǎn）過程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑（sù）機，周邊設備，固定裝置，噴霧器，各種輔助材料和包裝材料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業或（huò）部門相比，有一定難度，各級注塑車間管理人員的要求更高。

盡（jìn）管由於塑料的種類和性能（néng），塑料產品的形狀和結構以（yǐ）及注塑機的類型，模（mó）具的結構可能會有（yǒu）所不同（tóng），但其基本結構（gòu）是（shì）相同的（de）。模具主要由澆注係統，溫（wēn）度控製（zhì）係統，模製件和結構（gòu）件組成（chéng）。澆注係統和模製件與塑料直接接觸，並隨塑料和產品而變化。它們是模具中最複雜和最多變的零件（jiàn），需（xū）要（yào）零件的最高精度（dù）和最高精度（dù）。

注（zhù）塑生產需要24小時的連續操作，這（zhè）通常是兩段式三段或三段式工作模（mó）式。注塑車間在工作間內（nèi）有（yǒu）許多工作和分工，對不同崗位有不同的技能要求。為了使注塑車（chē）間的生產和運營順利進行，需要管理每個環節和位置所涉及的人員，材（cái）料，設備和工具，其中主要包括：原料室，廢料室，配（pèi）料室，生產場地，後期加（jiā）工（gōng）區域（yù），工具間，半成品區，辦公室等各個領域的運作和協調管理。