昆山達亮塑（sù）膠模具有限公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒（shāo）傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋。對於高精度模（mó）具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低（dī）溫時（shí）效處理以（yǐ）提高韌性。

       3、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模（mó）具的精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削（xuē）加（jiā）工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺（cì）、裂紋、燒（shāo）傷等現象（xiàng），一般表麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%