昆山達亮塑膠模具有限公司

在注塑加工廠裏中（zhōng）注塑新技（jì）術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔接痕是射膠過程（chéng）來自不同方向的熔融樹脂在結合（hé）處未（wèi）能完全融合而產生的（de）。射膠過程中由於熔合處（chù）的兩股樹脂流並不會相（xiàng）互（hù）混合；因此溫度越低（dī），熔合痕就越明顯，而且強度也會（huì）降低（dī）。相（xiàng）反溫度越高（gāo），粘合力便會增強。熔（róng）合處粘合狀況也取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料製品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置（zhì）一（yī）個（gè）排氣口來排出氣體，則會使熔（róng）合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫（wēn）度、提高模（mó）具溫度、提高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵（miàn）的排氣，在熔（róng）接痕的（de）產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製（zhì）品開模前最好做（zuò）模流分析（xī）； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再予（yǔ）以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠（jiāo）； 

6）毛麵產品（pǐn）可以盡量選擇粗的紋麵，這（zhè）樣也有利於改善熔（róng）接痕； 

科技在發展（zhǎn），技術在提升，在此就不一一列（liè）舉了，更加好的技術有待大家去專研！