昆山達亮塑膠模具有限公司

PC料具（jù）有高強度（dù）、透明性能好、成型收縮率低、加工性能（néng）好等特性，被（bèi）廣泛應用電子電器業及工業零件領（lǐng）域中。今天達亮就與（yǔ）您一起（qǐ）聊聊PC料的注塑加工（gōng）工藝（yì）及（jí）螺（luó）杆的選擇。

PC性能優異，透明度較（jiào）高，衝擊韌（rèn）性好，耐（nài）蠕變，使（shǐ）用溫度範圍寬。

PC的（de）工藝特性是：熔（róng）融粘度對剪切率（lǜ）的敏（mǐn）感性小，而對（duì）溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔（róng）融體粘度較高，高溫下樹脂（zhī）易水解，製品易開裂。

針對這（zhè）些特性，好色先生TV下载特別要（yào）注意區別對待：要增加熔體（tǐ）的流動性（xìng），不是（shì）用增大注塑壓力而應采用提高注塑溫度的辦（bàn）法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體（tǐ）的壓力損失，同時要較高（gāo）的注塑壓力。樹脂（zhī）在成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取（qǔ）保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌（zhǎng）握成（chéng）型工藝，如提高模具（jù）溫度，對製品進行後處理等可以減少或（huò）消除內應力。視產（chǎn）品的不（bú）同狀況及時調正工藝（yì）參數。

注（zhù）塑成型工藝

1、注塑溫度（dù）必須綜合製品的形狀（zhuàng）、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中選用（yòng）溫度在270~320℃之間，過高的料溫如（rú）超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械（xiè）性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機（jī）械性能，內應力、成型收縮率等有一定的（de）影（yǐng）響對（duì）製品的外觀及脫模性有（yǒu）較大的影響（xiǎng），過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之（zhī）間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的製品（pǐn），為（wéi）克服熔體（tǐ）流（liú）動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較（jiào）高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間（jiān）保壓壓力的大小及（jí）保壓時間的長短對PC製品（pǐn）的內應力（lì）有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保（bǎo）壓（yā）壓力（lì）過大，澆口周（zhōu）圍（wéi）易產生較大的內應力，在實際加（jiā）工中（zhōng），常以高料溫（wēn），低保壓的辦法來解決。保壓時間的（de）選擇應（yīng）視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較長（zhǎng）。保壓時間的長短可（kě）通（tōng）過澆口封（fēng）口時間的試驗予（yǔ）以確定。

4、注塑速（sù）度 對PC製品（pǐn）的性能（néng）無十分明顯的（de）影響，除了薄壁，小澆口（kǒu），深孔，長流程製品外，一（yī）般采用中速或慢速（sù）加工，最好是多級注塑，一般采用慢（màn）-快-慢的多級注塑方式（shì）。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變（biàn）形（xíng）溫度。

6、螺（luó）杆轉速與背壓（yā） 由於PC熔體粘度較大，從（cóng）有利塑化，有利排氣（qì），有利（lì）塑機的（de）維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速（sù）要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的（de）10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中（zhōng）要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應（yīng）為20%左右。

對生產PC製（zhì）品的（de）塑機（jī）要求：要（yào）求製品（pǐn）的最大（dà）注（zhù）塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭（tóu）螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何（hé）壓縮比C/R為2-3。