昆（kūn）山達亮塑膠模具有限公司

什麽樣（yàng）的情況下要用模溫機給模（mó）具加溫（wēn）,什麽時候又要用冷（lěng）水機給塑膠模具冷卻.下麵是射出（chū）成型的一些條件說明。

    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入（rù）模內的總壓,以不出毛邊為基準。

    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用（yòng）於模內。目的使原料進入（rù）模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太（tài）低（dī）會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒（shāo）焦,易損模具及內應力高等不良現象。

    3. 速度:速（sù）度的快慢（màn）決定原（yuán）料在模具澆（jiāo）道（dào）內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短（duǎn）射（shè）,縮水,結合（hé）不良易斷等。

    4. 溫度:原料不（bú）同,溫度各異,太低（dī）溶液膠顏色不均,成（chéng）品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過（guò）高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料（liào）會分解,變黃,變色,易（yì）斷裂.冷卻時間變長（zhǎng）,氣不容易排出,會有瓦斯氣。

    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背（bèi）壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排（pái）出。使（shǐ）溶膠中不含影響成品表麵（miàn）的氣體成份。低會有氣泡（pào）,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重（chóng）要（yào）:背壓（yā）低時,有的（de）原料要鬆退,有的則（zé）不必。背（bèi）壓高（gāo）時務必用（yòng）鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為（wéi）準則。

    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及（jí）應（yīng）力。