1、用水稀釋時，應注意水的PH值，防止與漆液本身（呈弱堿性（xìng））發生反（fǎn）應，有條件的（de）情況下建議使用純淨水；產品稀釋（shì）時應遵循（xún）少量多次的原則，避（bì）免一次性加水過量；

2、未開封的產品應嚴格按照（zhào）產品說（shuō）明在5-35℃環境中儲存，避免高溫、暴曬或0℃以下儲（chǔ）存。用剩的漆應單獨存放，應及時用蓋將漆密封蓋嚴，再用時維護PH值為7.5－8.5；

3、自幹漆施工時，溫度低於（yú）5℃或濕度高於75%，應采取適當加溫措施或延長其幹燥時間，增加通風量促使其幹燥（zào）；

4、塗（tú）裝後的（de）漆膜烘幹時，應控製噴塗室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高（gāo）低都對漆膜的表麵（miàn）效果（guǒ），噴塗性，漆（qī）膜的幹燥（zào）性有影響；

5、在工件噴塗與漆膜未完全幹燥時，底材溫度必須高於露點溫度3度（dù）以上，以此（cǐ）避免水分的冷凝（níng），影響塗（tú）膜性能；

6、漆的（de）實際塗布率，取決於施工的（de）工具（jù）、人員熟練程度、底材的形狀、施工（gōng）的環境以及表麵的特性（粗糙（cāo）、平整）。

7、產品在使用過程中，防止（zhǐ）與溶劑型產品交叉汙染，而影響（xiǎng）塗裝的表麵效（xiào）果，塗裝的環境應保持清（qīng）潔,如應控製（zhì）環境的灰塵量，否則塗裝好的漆膜在未表幹時，落上灰塵，影響（xiǎng）表麵效果，高光漆（qī）對（duì）環境要求更嚴格，推薦無（wú）塵噴漆房；

8、噴塗之前，應檢（jiǎn）查氣（qì）泵與氣泵（bèng）壓力是否（fǒu）正（zhèng）常，供氣量是否可滿足正常噴塗需（xū）要，有氣噴塗氣泵中是否含水、含油。氣泵（bèng）小，供氣壓力低，供氣量不足出現噴（pēn）漆霧化效果差，噴塗幅麵小，噴（pēn）塗效率低；空氣中含水，噴（pēn）塗漆膜易出現小的氣泡（pào），空（kōng）氣中含油，漆膜易出現縮孔。這些膜麵缺陷會影響（xiǎng）漆的（de）正常使用。

9、施工時，嚴禁與其它的不同品牌塗（tú）料及有機溶劑混合以防變質。雙組分產品施工結束後，所用器具應立即（jí）用清水衝洗，防止在固化劑（jì）的作用下固化嚴重，影響設備使用。

10、對於浸塗工藝來說，根據不同工件形狀，不同工件上漆厚度（dù），調製不同（tóng）粘度，定期進（jìn）行維護（hù），測量PH值，添（tiān）加相應的助劑。